山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

使用金屬打印來(lái)制造模具已經(jīng)不是什么新鮮事，在今年的TCT展會(huì )上，GE和國內打印機廠(chǎng)商展示了金屬打印的輪胎模具，這標志著(zhù)國內外廠(chǎng)商早已借助3D打印來(lái)實(shí)現輪胎制造。與那些隨形水路不同的是，輪胎模具對幾何形狀有更高的要求，本期我們對此來(lái)了解一下。

 輪胎紋路是這樣產(chǎn)生的

輪胎花紋由模具壓制而成，紋路重要且復雜多變，而輪胎模具的加工難度卻很大，其精密程度也直接影響到輪胎的精度和質(zhì)量，更對安全和駕駛的舒適度產(chǎn)生重要影響。

  輪胎花紋的結構往往呈現出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點(diǎn)，采用傳統的銑削、沖壓等手段對機床、刀具的要求很高，難以保證模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎質(zhì)量。當花紋變得多而復雜的時(shí)候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時(shí)間也大幅增加。

  3D打印的優(yōu)勢就是可以利用更短的生產(chǎn)周期制造出更為復雜的幾何形狀，只需一步打印就能完成過(guò)去多個(gè)步驟才能完成的刀槽花紋，也無(wú)需人工安裝和焊接，節省成本，制作精度也可以保證。

原材料更加節省

 傳統加工難免會(huì )處理掉很多材料，3D打印采用數字制造實(shí)現零件近凈成形，對于節省材料和成本具有優(yōu)勢。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

1.硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀(guān)是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì )出現一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì )出現干燥固化不均勻的狀況就會(huì )影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。2.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。

如何解決模具硅膠變形現象 模具膠變形的原因

   1.模具膠的襯殼做的不夠準確。

   2.模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可，有經(jīng)驗的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開(kāi)始使用模具。

   3.每次模具使用后沒(méi)有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。

   4.模具在使用的過(guò)程中受到長(cháng)時(shí)間的變形壓力。

   5.所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。